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耐壓可調節套筒補償器規格型號和材料使用說明
導讀:橡膠補償器基本知識普及管材在定額的運用溫度和壓力下,運用保存生命的年數達到50年以上,橡膠補償器具有防紫外光、防輻射,使產品褪色。除少量氫化劑外,可耐多種化學介質的腐蝕,該橡膠補償器具有尤其好的耐酸、耐…
耐壓可調節套筒補償器規格型號 橡膠補償器基本知識普及管材在定額的運用溫度和壓力下,運用保存生命的年數達到50年以上,橡膠補償器具有防紫外光、防輻射,使產品褪色。除少量氫化劑外,可耐多種化學介質的腐蝕,該橡膠補償器具有尤其好的耐酸、耐堿、耐侵蝕性、不會生銹,不會侵蝕,不會滋生,無電化學侵蝕。由于橡膠補償器傳熱系數低,20攝氏度的傳熱系數為0.21-0.24W/mk,比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多,故PP-R管取暖性好。 一、橡膠補償器的材料; 在減輕橡膠補償器中所產生的噪聲方面,橡膠補償器的貢獻越來越大。通過彈性的氣囊結構,不僅可以降低管道的結構性噪聲,而且還可降低往往是低頻率的流體噪聲。橡膠補償器吸收熱膨脹由于所使用的金屬材料具有很高的彈性模數,因此甚至輕微的熱膨脹都會在管道中產生強大的作用力。 二、可調節套筒補償器橡膠補償器的安裝; 橡膠補償器安裝在管道上能夠針對管道的軸向,橫向,角向等方向的位移實現良好的補償功能,從而避免了由于管道的位移變形過大而造成局部發生變形甚至是斷裂的現象,大大提高了管道運行的穩定性。橡膠補償器聯接應維持同一軸線,其螺釘孔偏差一樣不超過孔徑的5%,并應螺釘穿入。橡膠補償器的聯接螺釘應為同一規格,安裝方向要一樣,擰緊螺釘時應付稱均勻地進行。 三、橡膠補償器的厚度; 不能運用厚度不等于的斜墊圈來補救橡膠補償器的不公平行度。不能運用雙層墊圈。當大口徑墊圈需求拼接時,不能用平口對接,應覺得合適而運用斜口搭接或不易探索的領域方式。為便于裝、拆橡膠補償器,緊固螺釘,橡膠補償器的面距支架和墻面的距離不應小于200mm。擰緊螺釘時應付稱交叉地順著次序進行,以墊片均勻受力。 補償器的壓力及推力是由于壓力施加在補償器上所產生的力?烧{節套筒補償器這個力是系統壓力乘以補償器有效區域得出的。如果沒有補償器,管道系統是會受到壓力影響的,補償器由于管道與張力是反方向的原因是不會移動的。在不同的工作條件下,如工作時所處的溫度、振動條件、位移、壓力等因素,對補償器的壽命都會有所改變。 補償器都有哪些分類 我們都知道補償器的分類較多?烧{節套筒補償器常用的有:球形補償器、方形補償器、波紋補償器、旋轉補償器等。 下面是各個補償器的介紹。補償器的作用是消除管道因溫度變化引起的位移。 球形補償器:主要依靠球體位移來補償管道在一個或多個方向的側向位移。 波紋管補償器:由波紋管和法蘭焊接而成。主要是利用波紋管的膨脹和收縮來補償管道的變形,波紋補償器在近些年來的應用大大增加。 旋轉補償器:需要在管到上安裝兩對以上的熱管,形成相對旋轉,吸收管內的熱位移,以減小管內的應力。 可調節套筒補償器金屬波紋管補償器在承受內壓和使用壽面方面有一些缺陷但對大直徑管道操作壓力較低而且安裝空間受到了限制的場合,具有特殊的優越性。再加上可附帶鉸鏈、拉桿、平衡環等附屬構件能夠揚其所長避其所短,能恰當得設置導向支架、固定支架,將會得到更加廣泛的應用。 無推力旋轉補償器是一種新型的補償器,獨特的密封優勢使其在熱力管道熱膨脹補償方面的應用越發廣泛。 一、結構的區別 a.無推力旋轉補償器:由變徑管、內套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N個壓簧及N個注填料咀組合而成、填料壓蓋及彈簧壓緊法蘭構成。 b.普通旋轉補償器:由變徑管、內套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓組合而成、填料壓蓋構成。 二、工作原理的不同 a.可調節套筒補償器無推力旋轉補償器和普通旋轉補償器產品使用都是靠填料腔內的柔性填料進行密封的;而普通旋轉補償器須將熱網管線停氣,把填料壓緊法蘭卸下,加入一定量的填料,再壓緊法蘭,恢復使用。 b.無推力旋轉補償器因在填料壓緊法蘭上方增加了一組彈簧和注填料咀,當填料出現微量磨損時,依靠壓緊彈簧的張力給予補償,從而延長產品發生泄漏的時間。當磨損量超過彈簧張力補償量時,只需扳緊彈簧壓緊法蘭上方的螺帽不需要停氣修復。 三、材料的區別 無推力旋轉補償器和旋轉補償器所選用的密封填料都是柔性石墨,但是,無推力旋轉補償器填料內增加了一些抗氧化劑成份,達到延緩填料氧化的效果,從而使無推力旋轉補償器比普通旋轉補償器密封性能得到更大的提高。 四、 工藝的區別 a.普通旋轉補償器以加工好的密封圈為標準件,然后用扳手捏緊填料壓緊法蘭螺帽即可。缺陷為:a)密封圈標準件密度已達到一定的值,再次可塑性差。b)密封圈之間不能緊配合,中間容易出現隔層,密封件在填料腔內無法形成整體,從而使產品密封性能下降。 a.無推力旋轉補償器采用的是先將密封材料用壓機模壓成型。在填料腔內添加一些抗氧化的成分,再用油壓機在一定壓力下進行二次的成型,使填料圈之間融為一體,從而使填料的密封性能更好。 |
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